Sản Xuất Module Xử Lý Nước Thải 50m3/24h Cho Dự Án Tại Hải Phòng

Xử Lý Nước Thải Việt Phát đang đẩy nhanh sản xuất module xử lý nước thải sinh hoạt 50m3/24h cho dự án tại Hải Phòng. Hệ thống phục vụ xử lý nước thải sinh hoạt với công suất 50m³/ngày đêm. Module sử dụng kết cấu thép SS400 và được bảo vệ bằng lớp sơn Epoxy chống gỉ. Bên trong kết cấu được phân chia thành nhiều khoang xử lý theo dây chuyền công nghệ.
Các công đoạn chính gồm điều hòa, thiếu khí, hiếu khí, màng MBR, khử trùng và chứa bùn. Quá trình chế tạo tại nhà máy giúp kiểm soát tốt kết cấu, thiết bị và chất lượng hoàn thiện trước khi đưa đến công trường Hải Phòng.

Thông tin dự án và yêu cầu chế tạo module

• Tên dự án: module xử lý nước thải hợp khối thép 50m3/24h.
• Địa điểm lắp đặt: Cụm công nghiệp Tân Liên, xã Vĩnh Bảo, TP. Hải Phòng. 
• Chất liệu: Hệ thống được chế tạo theo dạng module hợp khối để thuận lợi cho việc vận chuyển và lắp đặt. Kết cấu chính sử dụng thép SS400. Đây là loại thép kết cấu có khả năng gia công và hàn tốt. Vật liệu này phù hợp với việc chế tạo bể thép có kích thước lớn. Sau khi hoàn thiện cơ khí, bề mặt được xử lý và phủ Epoxy chống gỉ.
• Kích thước: Module có kích thước L × W × H = 8,6×2,4×2,8m. Bên trong được bố trí các vách ngăn để hình thành từng vùng công nghệ. Cách bố trí này giúp tiết kiệm mặt bằng và tạo thành dây chuyền xử lý liên tục.
• Công nghệ xử lý: AO – MBR.
• Nước thải đầu vào: Nước thải sinh hoạt.

Cấu tạo module xử lý nước thải 50m3/24h

Dây chuyền được thiết kế theo hướng kết hợp xử lý sinh học với màng lọc MBR. Nước thải lần lượt đi qua các công đoạn theo điều kiện vận hành của hệ thống. Mỗi khoang đảm nhận một nhiệm vụ riêng trong quá trình xử lý. Các bể và cụm chức năng chính gồm:

• Bể điều hòa.
• Bể Anoxic thiếu khí.
• Bể Aerotank hiếu khí.
• Cụm màng lọc MBR.
• Bể khử trùng.
• Bể chứa bùn.

Ngoài các khoang xử lý, module còn tích hợp hệ thống bơm, khuấy, cấp khí, đường ống và phụ kiện điều khiển. Thiết bị được bố trí dựa trên yêu cầu công nghệ và khả năng bảo trì.

Bể điều hòa trong module xử lý

Bể điều hòa có chức năng tiếp nhận và ổn định dòng nước thải trước khi chuyển sang xử lý sinh học. Nước thải sinh hoạt thường có lưu lượng thay đổi theo từng thời điểm. Bể điều hòa giúp giảm biến động lưu lượng và tải lượng ô nhiễm.

Bể được trang bị bơm chìm có công suất 0,37kW và sử dụng nguồn điện 380 V/3 pha/50 Hz. Cột áp tối đa đạt 9m, lưu lượng tối đa khoảng 16,2m³/h. Hệ thống cấp khí thô được bố trí nhằm hỗ trợ đảo trộn trong bể. Đĩa phân phối khí có đường kính 105mm. Màng đĩa sử dụng Silicone, phần đế làm từ PP gia cường sợi thủy tinh.

Phao báo mức được sử dụng để kiểm soát mực nước. Tín hiệu từ phao có thể kết hợp với tủ điều khiển để điều phối hoạt động của bơm. Cách bố trí này giúp hạn chế tình trạng bơm chạy khô hoặc vận hành không phù hợp.

Bể Anoxic và quá trình xử lý thiếu khí

Bể Anoxic tạo môi trường thiếu oxy cho quá trình khử nitrat. Đây là công đoạn quan trọng trong dây chuyền xử lý nitrogen của nước thải sinh hoạt. Điều kiện thiếu khí cần được duy trì ổn định để vi sinh vật thực hiện quá trình chuyển hóa phù hợp. Bể được trang bị máy khuấy chìm có công suất 0,4 kW. Lưu lượng khuấy đạt khoảng 1,8 m³/phút.

Máy khuấy giúp duy trì trạng thái trộn đều trong toàn bộ thể tích bể. Thiết bị được lắp đặt cùng hệ thống xích kéo và thanh định hướng bằng inox SUS 304. Cấu tạo này hỗ trợ việc nâng hạ và bảo trì thiết bị trong quá trình vận hành.

Bể Aerotank hiếu khí

Sau công đoạn Anoxic, nước thải được đưa sang bể Aerotank. Đây là vùng xử lý sinh học hiếu khí chính của hệ thống. Vi sinh vật sử dụng oxy để phân hủy các hợp chất hữu cơ có khả năng phân hủy sinh học.

Không khí được cấp vào bể thông qua hệ thống đĩa phân phối khí tinh. Bể Aerotank còn lắp bơm tuần hoàn có công suất 0,37kW. Thiết bị hỗ trợ tuần hoàn dòng nước theo yêu cầu công nghệ.

Cụm màng MBR trong module xử lý

Cụm màng MBR đảm nhận chức năng tách nước sau xử lý sinh học. Công nghệ này kết hợp quá trình xử lý vi sinh với màng lọc. Nhờ đó, bùn hoạt tính được giữ lại trong vùng sinh học trong khi nước được tách qua màng.

• Kích thước mỗi màng khoảng 1.015×620×31mm. Diện tích vùng màng đạt 7,5 m². 
• Vật liệu màng là PVDF. Kích thước lỗ màng khoảng 0,03 µm. 
• Cụm MBR được lắp cùng bơm hút, bơm lọc, biến tần và van điện từ. 
• Khung giá đỡ bằng thép SS400 được chế tạo đồng bộ với module. 

Việc bố trí thiết bị cần bảo đảm khoảng không phù hợp cho kiểm tra và thay thế màng.

Bể khử trùng sau màng MBR

Sau khi qua cụm MBR, nước được đưa đến bể khử trùng trước khi xả theo phương án thiết kế. Công đoạn này có nhiệm vụ giảm lượng vi sinh vật còn lại trong dòng nước sau xử lý.

Bể khử trùng được bố trí ở cuối dây chuyền. Thể tích bể cần bảo đảm thời gian tiếp xúc phù hợp với hóa chất và chế độ vận hành. Thiết kế thực tế phụ thuộc vào chất lượng nước đầu vào, yêu cầu đầu ra và phương pháp khử trùng được lựa chọn.

Việc tích hợp bể khử trùng vào module giúp hoàn thiện dây chuyền xử lý. Nước sau MBR không được xem là đã hoàn tất toàn bộ công đoạn khi hệ thống còn yêu cầu khử trùng trước xả thải.

Bể chứa bùn và quản lý bùn thải

Bên cạnh các bể xử lý nước, module còn được bố trí bể chứa bùn. Đây là khu vực tiếp nhận lượng bùn dư phát sinh từ quá trình xử lý sinh học.

Trong quá trình vận hành, một phần sinh khối cần được loại bỏ để duy trì nồng độ bùn phù hợp. Bùn dư được thu gom về bể chứa bùn theo phương án công nghệ. Sau đó, bùn được quản lý và xử lý theo quy định áp dụng cho từng dự án.

Việc bố trí bể chứa bùn ngay trong module giúp dây chuyền có đầy đủ khu vực xử lý nước và quản lý bùn. Thiết kế này cũng hạn chế tình trạng phải bổ sung nhiều kết cấu riêng lẻ tại công trường.

Quá trình sản xuất module xử lý nước thải 50m3/24h cho dự án tại Hải Phòng

Sản xuất module xử lý nước thải 50m3/24h cho dự án tại Hải Phòng bắt đầu từ khâu gia công kết cấu thép. Các tấm SS400 được cắt theo kích thước trong bản vẽ chế tạo. Sau đó, vật liệu được đưa qua các công đoạn tạo hình và chuẩn bị liên kết.

Các chi tiết được gá lắp để hình thành thân module. Vách ngăn được định vị theo sơ đồ công nghệ. Việc kiểm soát kích thước ở bước này có ý nghĩa quan trọng đối với dung tích từng khoang.

Tiếp theo là công đoạn hàn kết cấu. Các đường hàn được thực hiện theo trình tự phù hợp nhằm hạn chế biến dạng. Kỹ thuật viên đồng thời kiểm tra các vị trí có yêu cầu kín nước.

Sau khi hoàn thiện thân bể, các chi tiết phụ trợ được lắp đặt. Giá đỡ thiết bị, cổ ống, cửa thăm và các vị trí kết nối được gia công đồng bộ. Những bộ phận này phải phù hợp với thiết bị công nghệ dự kiến lắp đặt.

Hoàn thiện và kiểm tra module trước khi bàn giao

Sau khi hoàn thiện kết cấu, bề mặt thép được xử lý trước khi phủ sơn. Công đoạn này giúp loại bỏ tạp chất và tăng khả năng bám dính của lớp sơn bảo vệ.

Module được phủ Epoxy chống gỉ trên các khu vực yêu cầu. Lớp phủ giúp hạn chế tác động của môi trường ẩm và nước thải lên kết cấu thép. Chất lượng lớp phủ phụ thuộc nhiều vào công tác chuẩn bị bề mặt và điều kiện thi công. Sau hoàn thiện, module được kiểm tra kích thước và các vị trí đấu nối. Thiết bị công nghệ cũng được đối chiếu theo model và thông số kỹ thuật. Các khoang xử lý được rà soát để bảo đảm đúng cấu hình thiết kế.

Đây là bước cần thiết trước khi vận chuyển module đến công trường. Việc kiểm tra tại nhà máy giúp giảm nguy cơ phát sinh sai lệch trong quá trình lắp đặt thực tế.

Ưu điểm khi sản xuất module tại nhà máy Việt Phát

Sản xuất module xử lý nước thải 50m3/24h cho dự án tại Hải Phòng tại nhà máy mang lại lợi thế về kiểm soát chất lượng cơ khí. Phần lớn công việc chế tạo được thực hiện trong môi trường xưởng có đầy đủ thiết bị gia công.

Kích thước module được kiểm soát xuyên suốt quá trình chế tạo. Các vách ngăn, đường hàn và vị trí đấu nối được thực hiện theo bản vẽ. Điều này giúp hạn chế công việc gia công kết cấu tại công trường.

Phương án module hợp khối cũng tối ưu diện tích xây dựng. Nhiều công đoạn được tích hợp trong một kết cấu thống nhất. Đây là giải pháp phù hợp với những dự án có quỹ đất hạn chế.

Ngoài ra, việc chế tạo tập trung giúp thuận tiện cho công tác phối hợp giữa bộ phận cơ khí và công nghệ. Các thiết bị như bơm, máy khuấy, đĩa khí và màng MBR có thể được bố trí đồng bộ ngay từ giai đoạn sản xuất.

Kết luận

Sản xuất module xử lý nước thải 50m3/24h cho dự án tại Hải Phòng được triển khai theo hướng đồng bộ giữa kết cấu thép và công nghệ xử lý sinh học. Dây chuyền được tích hợp đầy đủ bể điều hòa, bể Anoxic, bể Aerotank, cụm màng MBR, bể khử trùng và bể chứa bùn. Các thiết bị phụ trợ được lựa chọn theo yêu cầu vận hành của từng công đoạn.

Quá trình gia công tại nhà máy Việt Phát tập trung vào độ chính xác của kết cấu, độ kín của các khoang và tính đồng bộ của thiết bị. Sau khi hoàn thiện, module được kiểm tra trước khi vận chuyển đến Lô CN05, Cụm công nghiệp Tân Liên, xã Vĩnh Bảo, TP. Hải Phòng.

Xử Lý Nước Thải Việt Phát là đơn vị chuyên tư vấn, thiết kế, thi công và bảo trì hệ thống xử lý nước thải, xử lý nước cấp trên toàn quốc. Nếu bạn đang tìm kiếm giải pháp xử lý nước thải hiệu quả, hãy liên hệ ngay với chúng tôi:

Công ty TNHH Thiết Bị Máy Và Công Nghệ Môi Trường Việt Phát

• Địa chỉ nhà máy: TDP Xuân Sơn – Phường Tùng Thiện – Hà Nội.
• Hotline: 0932 333 299 – 0986 924 889.
• Kênh: Youtube Xử Lý Nước Việt Phát

Xử Lý Nước Thải Việt Phát – Vì Sứ Mệnh Bảo Vệ Tài Nguyên Môi Trường!